无损检测要与破坏性检测相结合
无损检测技术有很多优点，但本身还有一定的局限性，不能代替破坏性检测。在压力容器设备进行评价时，应将无损检测结果与破坏性检测结果进行对比和验证，才能作出正确的判断。例如液化石油气钢瓶除了无损检测外还要进行试验。评价焊接接头质量除了要进行无损检测外还要切取试样进行力学性能分析，有时还要做金相和断口检验。
正确选择无损检测的实施时机
压力容器无损检测时，应根据检测目的，结合设备工况、材质和制造工艺特点，正确选择无损检测的实施时机。例如，拼接封头应在成形后进行无损检测；有延迟裂纹倾向的材料应在至少焊接完成24小时后进行无损检测；有再热裂纹倾向的材料应在热处理后增加一次无损检测；标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的低合金钢制压力容器，在耐压试验后，还应该对焊接接头进行表面无损检测。
选择适当的无损检测方法博湖U型管生产厂家今日报价
在采用衬里或复合钢板的情况下，由于锆的热膨胀系数比其他容器用材都低，当基层为碳素钢或低合金钢时，奥氏体钢、铝、铜、镍材的热膨胀系数高于钢，升温时衬层和覆层的均受压应力。而钛和锆的衬层和覆层均受拉应力。拉应力比压应力更易造成失效，锆的热膨胀系数比钛更低，升温时受到的拉应力更大。当基层为不锈钢时，锆衬层和覆层受到的拉应力更大。在衬里时衬层的受力全由衬层承担，而在复合板的情况下，覆层和基层钢具有一定的连接强度，覆层所有拉应力可有基层钢分担。锆复合板构件比衬锆构件对温度变化所产生的热应力应有更强的承受能力。因而与其他材的衬里与复合板相比，锆容器更多的采用复合板容器，而较少采用衬里容器。锆螺栓或其他转动。桐城U型管
对压力容器设备进行无损检测时，由于各种检测方法都有一定的特点，不能适用所有工件和所有缺陷，为提高检测结果的可靠性，应根据设备的材质、制造方法、工作介质、失效模式及预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向，选择合适的无损检测方法。
综合应用各种无损检测方法
在无损检测中，必须认识到任何一种无损检测方法都不是的，每种方法都有自己的优缺点。因此，在无损检测中，如果可能，不要只采用一种无损检测方法，应尽可能多采用几种检测方法，互相取长补短，取得更多的缺陷信息，从而对实际情况有更清晰的了解，以保证压力容器设备的安全长周期运行
